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    创新工作的点点滴滴

    浏览次数: 日期:2014年12月17日 14:41
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            在智能公司的设备安装工作中,我们由最初施工人员十一个人精简到三、四个人,而且能完全胜任本职工作。我们经历了单台设备二车道施工时间由三、四天缩短到两天,四车道由四、五天缩短到三天,六车道由五、六天缩短到三天多的过程。工作效率大大提高的原因,既有熟能生巧的因素,更有小改小革、创新工具和施工方法的因素。其中的点点滴滴体现了大家集思广益、千方百计为企业降低成本,积极动手动脑的良好工作作风!
            刚开始接触安装工作时,谁也没有这方面的专业知识。我们不会开切割机,因此,花钱请外边会开的来干。线圈怎么干,没有专用工具,电线下不去或下不到底。结果,切割出来的传感器框歪歪扭扭,既不美观又影响检车质量。通过在张家口和石家庄的设备安装,我们总结了一定的经验。有了改进施工工具,完善工程质量的想法。在没有安装任务的时间里,杨新亚同志利用自己会电气焊的特长,把有的同志找来纺织厂用的综条,截成20公分左右,焊上一个把,。这样,在下线的时候用它往下压,效果很好。后来又对这个工具进行了改进,解决了在施工过程中的大问题。原来下一个线圈需要半小时左右,现在15分钟基本搞定。
            施工中,传感器延伸出来的引线需要双绞,用以提高抗干扰能力。而双绞后的线比较粗,只得把原来切割的线槽重新切割,直到线能够下去。这样下去的线,经常歪歪扭扭,而且底下不齐,还要整半天。后来,大家集思广益,决定把锯片由40cm加宽到80cm,使用后线槽一次成型,下去的线又直又好,使安装的质量又上了一个档次。
            施工中,有一道工序必不可少,就是五心电缆和传感器的焊接工作。但是,不少监测点的仪器离传感器的距离长短不一,有的120多米,有的近一些。为了用电,买了100米长的线。但是,电源线长了,又碰到了问题。由于线太长,需要过路过沟,有几次电线被车轮碾压开胶,发生漏电联电打火,致使线轴报废。张磊同志看在眼里,记在心里,利用自己掌握的知识,买来逆变器,把车载电瓶进行改造,把12V的电压逆变改造成220V的,使用时把车停在接头处,即可工作。这样,一举解决了五心电缆同传感器的焊接问题。
            开始安装时,我们使用的传感器是定制品。为制作传感器,先计算出长方形传感器的用长,再换算成圆形的用长。后又加工成一个圆盘,把线绕在圆盘上,绕好后用绝缘胶带缠,边缠边用502胶定型,这样的传感器在下线时,一是宽,切槽时得用双锯片,二是天冷时安装传感器,外皮有胶是硬的,容易使线皮裂开,绝缘层失效,致使传感器报废。工作中,通过观察认为,现场制作的方法不错。经过几次试验,制定出了现场制作的工艺流程。现在安装用单据片切方框,用双锯片切引线槽,不光速度快,效果比定制的一点不差。
            几年来,在大家齐心努力下,设备安装不仅不请外援,人数由过去的十来个人精简到三、四个人。张力鹏、雷吉坤等好几位同志都熟练地掌握了切割线槽技术。我们的施工时间也达到了最短。但是2013年,随着交调设备使用技术的成熟,客户反映设备不在线的现象非常普遍。为了解决这个而问题,总工程师张书祥请教专家,自己设计制造了一块短路板,利用这块断路板,设备每天定时断一次电,基本解决了设备不在线的问题。
    点点滴滴的小改小革,在工作中使我们的工作由不会干到会干,速度由慢到快,质量由低到高,成本由高到低,受益匪浅。
            在今后的工作中,我们应该不断地学习新知识、新技术、新发明、新创造。如果有了这种态度和干劲,掌握了一定的专业技术,我们的工作才有可能做好,企业才有可能做大做强。即使没有大的发明创造,也可以把同样的工作做得比同行好。这样,我们才有可能生存、发展,才有明天!

     


                                                                                                            作者:梁双寅(智能公司)
     


     

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